1.Eastman lanserar etylacetats "cirkulära lösning", som siktar på att 30 % av produkterna ska komma från förnybart koldioxid år 2027.
Den 20 november 2025 tillkännagav Eastman Chemical ett stort strategiskt skifte: att integrera sin globala etylacetatverksamhet i sin division "Circular Solutions", med fokus på att främja en sluten produktionsmodell med biobaserad etanol som råmaterial. Företaget har samtidigt etablerat center för lösningsmedelsåtervinning och regenerering i Nordamerika och Europa, med målet att över 30 % av sina etylacetatprodukter ska komma från förnybara kolkällor år 2027. Denna innovation minskar koldioxidutsläppen från lösningsmedelsproduktion med 42 % samtidigt som prestandamåtten bibehålls som motsvarar traditionella produkter.
Denna utveckling ligger i linje med bredare branschrörelser, vilket framgår av initiativ som projektet för återvinning av rena lösningsmedel som lanserats gemensamt av PPG och SAIC General Motors, vilket är tänkt att minska koldioxidutsläppen med 430 ton årligen. Sådana insatser understryker en transformerande trend inom den kemiska sektorn, där hållbarhet i allt högre grad drivs av de dubbla motorerna biobaserade råvaror och avancerade cirkulära system. Genom att prioritera förnybara resurser och effektiv återvinning minimerar dessa innovationer inte bara miljöpåverkan utan förbättrar även resurseffektiviteten, vilket sätter en ny standard för grön tillverkning i industrin. Konvergensen av biobaserade insatsvaror och cirkulära metoder representerar en helhetssyn på att minska koldioxidutsläppen från produktionsprocesser och banar väg för en mer hållbar och motståndskraftig industriell framtid.
2.PPG och SAIC-GM lanserar officiellt lösningsmedelsåtervinningsprojekt i Suzhou den 1 oktober 2025
Den 1 oktober 2025 lanserade PPG, ledande inom billacker, i samarbete med SAIC General Motors, officiellt ett banbrytande initiativ för lösningsmedelsåtervinning i Suzhou. Projektet etablerar ett omfattande, slutet system som omfattar lösningsmedlens hela livscykel: från produktion och applicering till riktad återvinning, resursregenerering och återanvändning. Genom att utnyttja avancerad destillationsteknik extraherar processen effektivt högrena komponenter från lösningsmedelsavfall.
Programmet är utformat för att återvinna över 430 ton lösningsmedelsavfall årligen, vilket uppnår en imponerande återanvändningsgrad på 80 %. Denna satsning beräknas minska koldioxidutsläppen med cirka 430 ton varje år, vilket avsevärt minskar miljöavtrycket från billackeringsverksamheten. Genom att omvandla avfall till värdefulla resurser sätter samarbetet en ny grön standard för branschen och demonstrerar en skalbar modell för cirkulär ekonomi och hållbar tillverkning.
3Kinesiska forskare uppnår industrialisering av gröna joniska flytande lösningsmedel på kilotonnivå med 99 % återvinningsgrad
Den 18 juni 2025 inleddes världens första projekt med regenererad cellulosafiber baserad på jonvätskor på kilotonnivå i Xinxiang, Henan. Denna innovativa teknik, som utvecklats av ett forskarteam lett av akademikern Zhang Suojiang, ersätter de mycket korrosiva syrorna, alkalierna och koldisulfiden som används i traditionella viskosprocesser med icke-flyktiga och stabila jonvätskor. Det nya systemet uppnår nästan noll utsläpp av avloppsvatten, avgaser och fast avfall, samtidigt som det har en lösningsmedelsåtervinningsgrad på över 99 %. Varje ton produkt minskar koldioxidutsläppen med cirka 5 000 ton.
Detta genombrott, som redan tillämpas inom sektorer som hälso- och sjukvård och textil, erbjuder en hållbar väg för den gröna omvandlingen av kemisk fiberindustri och sätter en riktmärke för miljövänlig lösningsmedelsanvändning i industriell skala.
Publiceringstid: 4 december 2025